헤드레스트 스테이 가공 라인

HEADREST STAY MACHINING LINE

자동차 시트 헤드레스트를 받치는 금속 봉, 스테이를 소재 투입부터 축관·노치·밴딩 가공, 검사·교정, 취출까지 한 줄로 이어 가공하는 자동화 라인입니다. 공정 사이는 로봇과 이송 셔틀이 제품을 옮기고, 기존 CNC 밴딩기와도 연계해 사람 손을 거치지 않고 연속 생산합니다.

적용 제품: 자동차 시트 헤드레스트 스테이
가공 공정: 축관 · 노치 · R 밴딩 · 각 밴딩 · 검사·교정 (호기별 구성)
이송 방식: 6축 다관절 로봇 · 이송 셔틀 자동 이송
검사: 길이 · 축관 · 노치 · 간거리 · R값 측정, PC 데이터 관리
연계 설비: CNC 밴딩기 (기존 설비 연계)
주요 구성: 소재 호퍼 · 축관기 · 이송 셔틀 · 로봇 · 유압 프레스 · 검사기 · 취출 컨베이어 · 터치스크린 통합 제어

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OVERVIEW

소재 투입부터 검사까지
스테이 자동 가공 라인

헤드레스트 스테이는 시트 위 헤드레스트를 받쳐 높이를 조절하게 해 주는 금속 봉으로, 끝단 축관과 높이 조절용 노치, 시트에 맞춘 밴딩까지 여러 번의 가공을 거칩니다. 공정마다 작업자가 제품을 옮겨 가며 가공하면 시간이 많이 들고, 노치 누락이나 치수 편차 같은 불량이 생기기 쉬워 공정 전체를 하나로 잇는 자동화가 중요합니다.

이 라인은 작업자가 스테이 소재를 호퍼에 부어 두기만 하면, 축관기가 끝단을 축관 가공하고 이송 셔틀이 CNC 밴딩기로 자동 투입합니다. 밴딩을 마친 제품은 로봇이 받아 노치 가공과 이후 공정으로 차례로 옮기며, 1호기는 노치 가공 → 검사·교정 → 노치부 연마를 거쳐 취출하고, 2호기는 노치 가공 뒤 R 밴딩과 각 밴딩까지 이어서 가공한 다음 검사·교정을 거쳐 컨베이어로 내보냅니다.

검사·교정 공정에서는 접촉식 측정 센서로 길이, 축관, 노치, 간거리, R값을 측정하고, 마스터 치수로 실제 치수를 구해 OK·NG를 판정합니다. 측정 데이터는 PC 프로그램에 기록되어 생산 이력을 관리할 수 있습니다. 이앤에이는 축관기와 이송 셔틀, 로봇과 프레스, 검사기와 취출 컨베이어까지 라인 전체를 구성하고, 설치·시운전과 양산 대응까지 직접 수행했습니다.