헤드레스트 버튼 조립기

HEADREST BUTTON ASSEMBLY MACHINE

헤드레스트 버튼을 이루는 작은 부품 네 가지를 자동으로 공급·조립하고, 스마트 비전으로 완성품을 검사하는 전용 조립 설비입니다. 부품 공급부터 조립, 검사, 불량 분리까지 사람 손 없이 연속으로 진행합니다.

적용 공정: 헤드레스트 버튼 조립 (버튼 · 스프링 · 케이스 · 락핀)
공급 방식: 부품별 볼피더 · 직진 피더 자동 공급
조립 방식: 스프링–케이스 결합 → 버튼에 스프링 삽입 → 버튼에 락핀 삽입
품질 관리: 스마트 비전 OK/NG 검사 · 불량품 자동 분리 · 생산 수량 표시
작업 방식: 작업자 부품 보충·기동, 조립·검사 전 자동
주요 구성: 볼피더 · 직진 피더 · 공압 이송·삽입 유닛 · 스마트 비전 · 터치 패널 · 제어반

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OVERVIEW

공급부터 비전 검사까지
버튼 자동 조립

헤드레스트 버튼은 헤드레스트의 높이를 조절하고 고정하는 부품으로, 버튼 · 스프링 · 케이스 · 락핀처럼 작고 형상이 복잡한 부품이 정확한 방향과 위치로 조립되어야 제 기능을 합니다. 작은 부품을 손으로 하나씩 맞춰 조립하는 방식은 작업 피로가 크고, 부품이 빠지거나 방향이 뒤바뀌는 조립 불량이 생기기 쉽습니다. 이앤에이의 헤드레스트 버튼 조립기는 이 공정을 부품 공급부터 조립, 검사까지 자동화했습니다.

네 가지 부품은 각각 볼피더와 직진 피더로 정렬되어 조립 위치까지 자동으로 공급됩니다. 먼저 스프링에 케이스를 끼워 하나로 결합하고, 케이스가 결합된 스프링을 버튼에 삽입한 뒤 버튼에 락핀을 넣어 조립을 마무리합니다. 각 동작은 공압 이송·삽입 유닛이 정해진 순서대로 수행해 일정한 품질로 연속 조립합니다.

조립이 끝난 제품은 스마트 비전이 바로 검사해 OK/NG를 판정합니다. 불량으로 판정된 제품은 자동으로 따로 분리되어 완성품에 섞이지 않습니다. 생산 수량은 운전 화면에 표시되고, 이상이 생기면 알람 화면에 원인을 표시해 빠르게 조치할 수 있습니다.

작업자는 피더에 부품을 보충하고 설비를 기동한 뒤 완성품 상자만 교체하면 됩니다. 부품 공급 구조와 조립 순서, 비전 검사 조건과 운전 화면까지 고객의 제품에 맞춰 설계부터 제작, 프로그램, 설치·시운전까지 이앤에이가 직접 수행했습니다.