배터리 케이스 소재 검사기
BATTERY CASE MATERIAL INSPECTOR
배터리 케이스에 들어가는 압출 소재를 생산 라인 안에서 자동으로 측정하고 OK·NG를 판정하는 인라인 검사기입니다. 자동 모드에서는 라인과 연동해 연속으로 검사하고, 수동 모드에서는 작업자가 올린 소재를 감지해 검사한 뒤 뒤쪽으로 내보냅니다.
- 검사 대상
- 배터리 케이스용 압출 소재 (절단품)
- 검사 방식
- 측정 센서로 여러 위치의 실제 치수를 구해 OK·NG 판정
- 설비 형태
- 생산 라인 안에 들어가는 인라인 검사기
- 운전 모드
- 자동 (라인 연동 연속 검사) · 수동 (소재 감지 후 검사, 뒤쪽 취출)
- 구성
- 검사기 3대 (공용 2대 · 전용 1대)
- 주요 구성
- 측정 지그·센서 · 공압 실린더 · 터치 패널(HMI) · 상태 표시등 · PLC · PC 검사 프로그램
라인 안에서 바로
소재 치수 자동 검사
배터리 케이스는 압출 소재를 정해진 길이로 잘라 조립하는 경우가 많아, 소재 하나하나의 치수가 케이스 전체의 조립 품질을 좌우합니다. 절단된 소재의 치수가 조금만 어긋나도 뒤 공정에서 조립 불량으로 이어질 수 있기 때문에, 다음 공정으로 넘어가기 전에 모든 소재를 빠짐없이 검사하는 것이 중요합니다.
이앤에이의 배터리 케이스 소재 검사기는 생산 라인 안에 들어가는 인라인 설비입니다. 자동 모드에서는 라인을 따라 들어온 소재를 받아 측정·판정한 뒤 다음 공정으로 내보내, 작업자의 손을 거치지 않고 연속으로 검사합니다. 수동 모드에서는 작업자가 소재를 올리면 센서가 이를 감지해 검사를 시작하고, 검사가 끝난 소재는 설비 뒤쪽으로 취출됩니다.
측정 센서로 소재 여러 위치의 실제 치수를 구하고 OK·NG를 판정합니다. 검사기는 모두 3대로, 두 대는 제품 두 가지를 한 대에서 함께 검사하는 공용 설비로, 나머지 한 대는 전용 설비로 구성했습니다. 측정값과 판정 결과는 PC 검사 프로그램에 기록되어 이력 조회와 엑셀 저장이 가능합니다. 설계부터 제작, PLC·PC 프로그램까지 이앤에이가 직접 수행했습니다.
- 01인라인 자동 검사
라인과 연동해 들어오는 소재를 작업자 손을 거치지 않고 연속으로 측정·판정합니다.
- 02자동·수동 운전
라인 연동 자동 모드와, 작업자가 올리면 감지해 검사하는 수동 모드를 골라 씁니다.
- 03다점 치수 측정
소재 여러 위치의 실제 치수를 구해 OK·NG를 판정합니다.
- 04검사 이력 관리
측정값과 판정 결과를 PC 프로그램에 기록해 조회하고 엑셀로 저장합니다.
작업 순서
소재가 들어와 검사를 마치고 나가기까지, 한 사이클의 흐름입니다.
- 01소재 투입자동 모드에서는 라인을 따라 소재가 들어오고, 수동 모드에서는 작업자가 소재를 올립니다.
- 02소재 감지센서가 소재를 감지하면 검사를 시작합니다.
- 03치수 측정소재가 측정 위치에 자리 잡으면 측정 센서가 여러 위치를 측정합니다.
- 04OK·NG 판정실제 치수로 OK·NG를 판정하고, 결과를 PC 프로그램에 기록합니다.
- 05취출검사가 끝난 소재는 설비 뒤쪽으로 나가 다음 공정으로 이어집니다.
현장 사진
검사기 구성검사 PC 함과 짝을 이뤄 나란히 놓인 소재 검사기 측정부와 터치 패널측정 지그 위쪽에 터치 패널과 공압 기기를 배치한 검사기 앞면 측정 기구부공압 실린더와 리니어 가이드로 이루어진 측정 기구부 검사 프로그램측정값과 OK·NG 판정, 관리도를 한 화면에 보여 주는 PC 프로그램 (예시 값)
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