배터리 케이스 가공 검사기

BATTERY CASE MACHINING INSPECTOR

가공을 마친 배터리 케이스 사이드 케이스와 센터 프레임을 생산 라인 안에서 자동으로 검사하는 인라인 검사기입니다. 변위센서로 면을 측정하고, 비전 카메라로 탭을, GO/NO 게이지로 홀을 검사해 한 번에 OK·NG를 판정합니다.

검사 대상: 배터리 케이스 사이드 케이스 · 센터 프레임 (가공품 5종)
검사 항목: 평면도·윤곽도 (변위센서) · 탭 (비전) · 홀 (GO/NO 게이지)
설비 형태: 생산 라인 안에 들어가는 인라인 자동 검사기
설비 구성: 검사기 3대 (사이드 케이스용 2대 · 센터 프레임용 1대)
이력 관리: 제품 QR 코드 스캔 · 측정값·판정 결과 기록
주요 구성: 피치 컨베이어 · 이송 셔틀 · 데이텀 클램프 · 변위센서 · 비전 카메라 · GO/NO 게이지 · NG 마킹 · PLC · PC 검사 프로그램

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OVERVIEW

홀·면·탭 검사를
한 번에 자동으로

배터리 케이스의 사이드 케이스와 센터 프레임은 압출 소재에 홀과 탭을 가공하고 면을 다듬어 만드는 부품으로, 가공 품질이 케이스 조립과 배터리 모듈 장착 정밀도를 직접 좌우합니다. 면이 고르지 않거나 홀·탭 가공이 잘못된 제품이 다음 공정으로 넘어가면 조립 불량으로 이어지기 때문에, 가공을 마친 모든 제품을 빠짐없이 검사하는 것이 중요합니다.

이앤에이의 배터리 케이스 가공 검사기는 생산 라인 안에 들어가는 인라인 설비입니다. 라인에서 제품이 들어오면 센서가 놓인 방향과 다른 제품이 섞였는지를 먼저 확인하고, 제품의 QR 코드를 읽어 검사를 시작합니다. 이어서 피치 컨베이어와 이송 셔틀이 제품을 검사 위치로 차례로 옮기고, 데이텀을 맞춰 클램프로 고정한 뒤 변위센서로 평면도와 윤곽도를 측정하고, 비전 카메라로 탭을, GO/NO 게이지로 홀을 검사합니다.

측정은 마스터 제품으로 원점을 잡아 실제 치수를 구하고, 모든 검사 결과를 모아 OK·NG를 판정합니다. 검사를 마친 제품은 셔틀이 양품과 불량품 컨베이어에 나누어 쌓고, 불량품에는 자동으로 마킹해 작업자가 쉽게 확인할 수 있습니다. 측정값과 판정 결과는 QR 코드와 함께 PC 검사 프로그램에 기록됩니다. 검사기는 사이드 케이스용 2대와 센터 프레임용 1대, 모두 3대로 구성했으며, 설계부터 제작, PLC 제어와 PC 검사 프로그램까지 이앤에이가 직접 수행했습니다.